零部件和材料质量是决定成品电机质量的关键因素，因此力辉电机对来料质量控制非常重视。

• 磁性材料检测：综合检测磁性材料的性能，避免不合格的磁性材料进入生产环节。

• 铁损检测：检测铁芯材料的铁损值，避免超标的铁损。

• 铜线检测：检测漆包线针孔、耐压性能。

• RoHS检测：三台先进的RoHS测试仪检测材料的环保性是否达标。

• 包装材料检测：检测包装材料的抗压强度是否达标。

• 硬度检测：检测零件材料的硬度是否达标。

• PCB板检测：检测PCB电路板是否符合不同客户需求。

力辉电机通过对生产过程质量监控，保持产品质量满足或超越客户标准，并对生产过程中的不合格因素进行智能排查和优化。制程质量监控包括:

• 滴漆: 转子滴绝缘漆，滴包封胶。

• 转子焊组检测: 检测转子片间电阻、对Bar电阻、匝间、绝缘电阻、HI-POT等电气性能是否符合设计要求。

• 转子动平衡检测: 校正转子的平衡量，减少振动。

• 换向器车削面检测 : 检测转子车削后换向器片与片之间的尺寸是否符合要求。

• 性能检测：检测片间电阻、对Bar电阻、匝间、绝缘电阻。

• 耐压检测：测试电机及其它绝缘材料的耐压情况。

力辉电机的品质保证(QA)管理体系细化到设计、打样、生产工序和质量检测的每一个环节中，实现每个环节质量可追溯，确保产品品质符合或者超越客户标准。如:

• 高低温测试: 测试环境温度、设备运行温度、零件实际温度等。

• EMC测试: 检测电机运行时的干扰（EMI）和抗干扰能力（EMS）。

• 噪音测试: 检测电机噪音指标。

• 寿命测试: 电机空载或模拟负载时测试马达正常运行时间长短。

• 温升堵转测试：测试电机运行温升及堵转性能。